球磨機耐磨合金鋼-橡膠復合襯板使用前景

    一、球磨機襯板材質的更新換代史

1982年以前，國內的球磨機襯板礦山、化工等行業只有單一的錳鋼材質（陶瓷行業是石頭襯板砌筑）。1982年，借鑒國外橡膠襯板的使用，國內開始研發用橡膠襯板替代錳鋼襯板，并在多行業推廣使用，最終于2000年才得到廣泛認可，并形成了統一的國家標準。2015年，耐磨合金鋼-橡膠復合襯板開始研發使用，其時耐磨鋼主要使用澆鑄高錳鋼。2020年左右，因成型鋼板材質均勻度遠遠優于澆鑄鋼，耐磨合金鋼開始采用成型耐磨鋼板切割加工而成。

二、使用耐磨合金鋼-橡膠復合襯板的優勢

1、使用壽命長

在礦山一段、建材（個別建材行業存在入料粒度大、硬度高）等行業，錳鋼襯板、橡膠襯板的使用壽命差不多在6個月左右，個別工況惡劣、大直徑磨機使用壽命甚至只有3-6個月。使用耐磨合金鋼-橡膠復合襯板后，其使用壽命大大增加，曾經6個月使用壽命的，有的達到近1年，3-6個月使用壽命的，也有效延長到6-9個月，節省了安裝維護時間，大大提高了生產效益和經濟效益。

日興礦業現場工況為：

①入料粒度：為泥沙狀物料，顆粒狀物料≤10mm且占比不超過30%。硬度=5。

②投放鋼球最大直徑：100mm。

③據了解，原配高錳鋼端襯板厚度為115mm，使用周期9個月，我單位設計選配后的方案，使用周期可保12個月（詳見附表）。

2、重量輕，易于安裝維護

耐磨合金鋼-橡膠復合襯板的重量雖然比純橡膠襯板要重的多，但其更長的使用壽命完全可以忽略增加的重量。同時，其比純錳鋼襯板還是有相當大的優勢，全套比錳鋼襯板至少輕一半，降低了安裝維護的難度。有橡膠位于耐磨合金鋼和筒體之間緩沖，避免了襯板的破碎，減少了停機維護的成本，有利于企業充分合理的安排生產進度，增加經濟效益。

3、節能降耗

耐磨合金鋼-橡膠復合襯板與純橡膠襯板比，磨機的能耗要高一些，但與錳鋼襯板比，因其自重要比錳鋼襯板至少輕一半，大大的降低了啟動電流及工作電流，在能耗日益緊張的今天，其優勢不言可喻。

4、降低噪音，綠色環保

噪音污染對球磨機來說是最難解決的問題，在一個使用錳鋼襯板作為內襯的車間中，磨機工作時兩人面對面大喊，只能看到張嘴，根本聽不到聲音。長期工作在這樣的環境下，工人極容易患心臟病及高血壓，對聽力也會造成不可逆轉的破壞。但使用耐磨合金鋼-橡膠復合襯板的磨機運轉時，噪音至少降低20分貝，對面談話還是能聽到的，工人也很容易適應這種強度的噪音，對工人的健康起到了保護作用。

5、不漏漿，美化環境

同樣是螺栓作為緊固件，與錳鋼襯板比，耐磨合金鋼-橡膠復合襯板采用的是與橡膠襯板同樣的密封方式，避免了筒體漏漿，使磨機在運轉時外觀保持整潔，給企業帶來一個干凈整潔的工作環境。

6、耐腐蝕

球磨機一般都是濕法研磨，物料的酸、堿性不一，在這樣的工作環境下，金屬極易遭到腐蝕。橡膠屬高分子有機物，不會與酸堿發生化學反應，避免了受到腐蝕，減少了襯板的損耗（耐磨合金鋼體積畢竟只占到全套襯板的不足四分之一）。

7、節約鋼球

使用錳鋼襯板的球磨機，全程是鋼球與物料及錳鋼襯板硬性磨損，故鋼球的消耗量較高，而使用耐磨合金鋼-橡膠復合襯板的球磨機，合金鋼的暴露部分只占筒體面積不到三分之一，鋼球與橡膠部分摩擦時，會減少磨損，從而有效的節約鋼球。同時，橡膠彈性遠高于錳鋼，致使鋼球活性變大，可適當減少鋼球的投放，同時達到了節約鋼球的目的。

8、減少設備的磨損

整套耐磨合金鋼-橡膠復合襯板與錳鋼襯板比，重量至少減輕了二分之一，從而大大降低了電機負載，使電機線包發熱溫度變低，延長了電機的使用壽命。同時變速箱、齒圈的磨損也會相應降低，對球磨機整機而言，都是有百利而無一害的。

三、耐磨合金鋼-橡膠復合襯板是磨機襯板的最佳選擇

錳鋼襯板在礦山一段磨中的唯一優勢是安裝在筒體上，日處理量要大一些，但是如果單純的安裝在兩端蓋上，錳鋼襯板和橡膠襯板都對處理量沒有影響。但耐磨合金鋼-橡膠復合襯板明顯靠壽命長達到了性價比最高。也就是說，礦山一段磨球磨機兩端蓋襯板的選擇：

耐磨合金鋼-橡膠復合襯板>橡膠襯板>錳鋼襯板。

而礦山一段磨筒體襯板，耐磨合金鋼-橡膠復合襯板對處理量的影響要比橡膠襯板少的多，當然處理量達到最大的還是錳鋼襯板，如果能接受處理量的影響，耐磨合金鋼-橡膠復合襯板還是最佳選擇，畢竟如果因噪音污染影響了工人的身體健康也是得不償失的。

根據以上分析，不難看出，目前耐磨合金鋼-橡膠復合襯板是磨機襯板的最佳選擇。

        注：具體使用壽命可通過調整耐磨合金鋼、橡膠壓條、橡膠襯板的厚度，來滿足不同客戶的要求。